प्रक्रिया विश्लेषण|पीवीसी-लेपित जिप्सम बोर्ड का जन्म - स्वचालित उत्पादन लाइन की पूरी प्रक्रिया का विवरण

प्रीमियम पीवीसी-फेस वाले जिप्सम बोर्ड में जल-प्रतिरोधी और आकर्षक सतह परतों के साथ-साथ लौ-मंदक और पर्यावरण-अनुकूल सब्सट्रेट होते हैं। उनकी गुणवत्ता पूरी तरह से मानकीकृत स्वचालित विनिर्माण प्रक्रियाओं पर निर्भर करती है। संपूर्ण बोर्ड-निर्माण प्रक्रिया को दर्शाने के लिए मुख्य उत्पादन-लाइन वर्कफ़्लो को नीचे विभाजित किया गया है।

बुद्धिमान उपकरण जिप्सम पाउडर, पीवीसी छर्रों और चिपकने वाले पदार्थों सहित कच्चे माल की सटीक मीटरिंग करते हैं। सब्सट्रेट संरचना को अनुकूलित करने और खोखले खंड, दरारें और प्रदूषण जैसे सामान्य दोषों को जड़ से खत्म करने के लिए अशुद्धता हटाने, सुखाने और सजातीय मिश्रण किया जाता है।

मिश्रित घोल स्वतः ही फैल जाता है। बंद-लूप दबाव-नियंत्रित रोलर दबाव मिश्रण को संकुचित करता है और मिश्रण को उच्च-घनत्व, सपाट और समान जिप्सम बोर्ड रिक्त स्थान में आकार देता है, जो बाद की फिल्म-लैमिनेटिंग प्रक्रिया के लिए एक ठोस आधार रखता है।

मशीनरी स्वचालित रूप से पीवीसी फिल्म को फीड करती है। पर्यावरण के अनुकूल गोंद अनुप्रयोग और निरंतर तापमान उच्च दबाव बंधन फिल्म और बोर्ड के बीच हवा के बुलबुले और झुर्रियों से मुक्त सहज आसंजन को सक्षम बनाता है। एम्बॉसिंग, प्रिंटिंग और अन्य सजावटी उपचार एक साथ पूरे किए जा सकते हैं।

50 डिग्री और 60 डिग्री के बीच बनाए रखी गई कम तापमान वाली धीमी इलाज प्रक्रिया सतह फिल्म को बेस बोर्ड से मजबूती से जोड़ती है। यह प्रभावी ढंग से किनारों के मुड़ने, विरूपण और टूटने को रोकता है, नमी और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध में सुधार करता है और सेवा जीवन को बढ़ाता है।

एक बार जब बोर्ड ठंडे और सेट हो जाते हैं, तो स्वचालित ट्रिमिंग उन्हें मानक आयामों में काट देती है और गड़गड़ाहट हटा देती है। बुद्धिमान निरीक्षण से दोषपूर्ण वस्तुओं का पता चल जाता है। योग्य तैयार उत्पाद स्वचालित रूप से गोदाम में पहुंचाए जाते हैं, जो संपूर्ण मानकीकृत उत्पादन वर्कफ़्लो के पूरा होने का प्रतीक है।