जिप्सम पाउडर प्रसंस्करण में चार मुख्य चरण शामिल हैं: कुचलना, पीसना, ग्रेडिंग और संग्रह। कुछ प्रक्रियाओं में कैल्सीनेशन भी शामिल है। एक विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है: जिप्सम अयस्क को एक वाइब्रेटिंग फीडर के माध्यम से जॉ क्रशर में डाला जाता है और 30 मिमी से छोटे या 10 मिमी से कम या उसके बराबर कणों में कुचल दिया जाता है। फिर इसे एक बाल्टी एलिवेटर द्वारा कच्चे माल के साइलो में ले जाया जाता है, इसके बाद एक चक्की में पीसा जाता है। फिर पिसी हुई सामग्री को कैल्सीनेशन के लिए द्रवीकृत बिस्तर भट्टी या रोटरी भट्टी में भेजा जाता है। कैलक्लाइंड क्लिंकर को ठंडा किया जाता है और तैयार उत्पाद बनने के लिए संग्रहीत किया जाता है।
पीसने के चरण में, सामग्री को पीसने वाले रोलर्स और पीसने के छल्ले के बीच संपीड़न और कतरनी द्वारा कुचल दिया जाता है। एक गर्म हवा प्रणाली एक साथ सामग्री को सुखा देती है, और फ़ीड में नमी की मात्रा 15% से कम या उसके बराबर होनी चाहिए। ग्रेडिंग और संग्रह चरण में, एक क्लासिफायरियर सामग्री की स्क्रीनिंग करता है। मोटे कणों को फिर से पीसने के लिए मिल में लौटा दिया जाता है, जबकि योग्य महीन पाउडर (80-2500 जाली या 80-3000 जाली) को चक्रवात कलेक्टर और पल्स डस्ट कलेक्टर द्वारा पुनर्प्राप्त किया जाता है। प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, एक बिल्डिंग जिप्सम उत्पादन लाइन में आम तौर पर पांच भाग होते हैं: एक क्रशिंग सिस्टम, एक भंडारण और संदेश प्रणाली, एक पीसने वाली प्रणाली, एक कैल्सीनेशन प्रणाली और एक विद्युत नियंत्रण प्रणाली।
डीसल्फराइज्ड जिप्सम उत्पादन लाइन एक अनूठी प्रक्रिया को अपनाती है: कच्चे माल (डायहाइड्रेट जिप्सम) को पहले सुखाया जाता है और फिर तैयार उत्पाद (हेमीहाइड्रेट जिप्सम) में परिवर्तित होने के लिए कैल्सीनेशन प्रणाली में प्रवेश किया जाता है। इसकी मुख्य प्रणालियों में कच्चा माल प्रणाली, पूर्व-सुखाने की प्रणाली, कैल्सीनेशन प्रणाली, हीटिंग प्रणाली, नियंत्रण प्रणाली, धूल हटाने की प्रणाली और तैयार उत्पाद भंडारण प्रणाली शामिल हैं।
